Четвртаста матица за заваривање
Производ: четвртасте матице за заваривање
Стандард: ДИН928
Сирови материјал: К195, СВРЦХ35К, 304,316, итд.
Површина: обична, поцинкована, црни оксид, ХДГ, итд.
Опсег спецификација: М4-М16
Класа имовине: ГР.4.8/ГР.8.8
- Брза испорука
- Осигурање квалитета
- 24/7 корисничка служба
Представљање производа
Производ: четвртасте матице за заваривање
Стандард: ДИН928
Сирови материјал: К195, СВРЦХ35К, 304,316, итд.
Површина: обична, поцинкована, црни оксид, ХДГ, итд.
Опсег спецификација: М4-М16
Класа имовине: ГР.4.8/ГР.8.8
параметар
ДИН928 је наменски стандард за квадратне матице за заваривање према немачком стандардном систему. Производ има дизајн квадратне структуре за постизање веће површине заваривања и фиксира се на површину радног предмета заваривањем. Погодан је за танке-делове са танким зидовима или специјалне структурне делове који се не могу директно урезати, пружајући чврсто решење за причвршћивање против-олабављења за индустријску област. У наставку следи детаљно објашњење димензија стандарда производње, процеса, перформанси, апликација итд.:
Стандарди производње и еволуција верзија
Основни стандарди и тренутна верзија
• Главни стандард: ДИН 928 (најновија актуелна верзија је ДИН 928:2013-12), који замењује претходни ДИН 928:2000-01 и нацрт верзију 2012 (ДИН 928 Е:2012).
• Кључна техничка покривеност: Стандард јасно прецизира структурни облик (квадратно тело са наставком за заваривање), димензионалне параметре (спецификација навоја, дужина бочне стране, висина, итд.), Захтеве за материјале, опсег толеранције (класа производа А) и правила инспекције квадратних навртки за заваривање, пружајући јединствену основу за пројектовање и производњу.
• Подржава референтне стандарде:
◦ Материјали и механичка својства: ДИН ЕН ИСО 898-2 (за челик), ДИН 13-1/5/6 (тестирање механичких перформанси)
◦ Захтеви за навој: ДИН ИСО 8992 (толеранција навоја 6Г), ДИН ИСО 965-1 (профил навоја)
◦ Површинска обрада: ДИН ЕН ИСО 4759-1, ДИН 267-2
◦ Пријем и паковање: ДИН ЕН ИСО 3269
Оцене перформанси и механичка својства
ДИН928 квадратне матице за заваривање подељене су у две велике серије: угљенични челик и нерђајући челик према материјалима, који одговарају различитим разредима перформанси како би се испунили различити захтеви за чврстоћом:
Типични индикатори механичких перформанси
Кључне перформансе морају бити у складу са стандардима ДИН ЕН ИСО 898-2 и ДИН 13 серије.
Допунске напомене: Након заваривања, интегритет навоја се мора осигурати без блокаде шљаке заваривања; затезна чврстоћа завареног споја не сме бити мања од 80% чврстоће основног материјала.
Производни процес и контрола квалитета
Избор материјала за основни производни процес:
• Угљенични челик: Ниско{0}}челик (као што је СВРЦХ18А, Ц Мањи или једнак 0,25%) се бира да би се обезбедила заварљивост;
• Нерђајући челик: одабрани су 304 (А2) и 316 (А4), а садржај угљеника се мора контролисати како би се избегла интергрануларна корозија;
• Садржај не-неметалних нечистоћа (С, П) мора бити мањи или једнак 0,035% да би се спречиле пукотине од заваривања. Обрада формирања:
• Хладно обликовање главе: За спецификације малих и средњих{0}}величина (М4-М12), процес хладног качења је усвојен да притисне квадратно тело и главу за заваривање, обезбеђујући континуитет металних линија протока и побољшавајући чврстоћу;
• Вруће ковање: За спецификације великих{0}}величина (М14-М16), користи се топло ковање, са температуром загревања од 800-1000 степени да би се избегао заостали каменац оксида након ковања.
Обрада нити:
• Урезивање: Високо{0}}резилице се користе за обраду навоја толеранције 6Г, које морају да прођу тест навоја -но{3}} (ДИН ИСО 1502);
• Уклањање ивица: Ушће навоја и површина заваривања морају бити закошени (0,5×45 степени) да би се спречила концентрација напрезања током заваривања.
Површински третман:
• Угљенични челик: поцинковање са пасивизацијом у боји (тест сланом спрејом веће од или једнако 48х), дакромет (јача отпорност на корозију), црни оксид (погодан за унутрашње суво окружење);
• Нерђајући челик: природна боја (третман пасивацијом), никловање (побољшање проводљивости и декоративности);
• Напомена: Површинска обрада треба да избегава покривање површине заваривања, иначе ће утицати на чврстоћу заваривања (на пример, цинк премаз у области заваривања мора да се уклони пре заваривања).
Адаптација процеса заваривања:
• Препоручује се заваривање кондензаторским пражњењем, са струјом заваривања од 500-2000А и временом заваривања од 0,01-0,1с да би се обезбедило потпуно спајање главе за заваривање без лажног заваривања.
Безбедносни савети
• Операције заваривања морају бити у складу са ГБ 9448 безбедносним стандардом заваривања, а треба носити заштитне наочаре и изолационе рукавице;
• Верификација процеса заваривања се мора извршити пре употребе серије како би се осигурало да чврстоћа споја испуњава захтеве пројекта.
Паковање и логистика
• Главни материјали за паковање: мале кесе, мале кутије, картони, палете, гвоздене бачве.
• Прилагођено паковање је доступно на захтев купца.
• Обезбеђене су флексибилне опције масовног наручивања; услови испоруке и распореди испоруке су по договору.
Сертификати и гаранције
• Сертификовани смо према ИСО9001:2015, ИАТФ16949:2016 и другим међународним сертификатима стандарда квалитета.
• Нуди се-дугорочна гаранција квалитета и свеобухватна услуга након{1}}
Основана 2005. године, наша компанија је током две деценије непрекидног развоја еволуирала у водеће регионално предузеће у индустрији затварача са потпуно аутоматизованом производњом-до-окраја. Са годишњом вредношћу производње која прелази 130 милиона РМБ, наш асортиман производа покрива различите сегменте тржишта од средњег{5}}до високог-и дистрибуира се широм света
Наша фабрика и опрема
Popularne oznake: квадратна матица за заваривање, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
ne
ne
